Processo de produção de matriz de estamparia de metal

Um. Processamento de matéria-prima:

1. Fresamento de seis quadrados de face (erro de perpendicularidade não é maior que 0,1 / 300), o mesmo comprimento de material do molde e dimensões de largura podem ser as mesmas, a espessura de 0,2 mm de desgaste (as peças temperadas precisam deixar 0,5 mm de desgaste); chanfro de borda. 2. Retifique os planos superior e inferior (a peça de trabalho precisa ser temperada para deixar 0,3 mm)

dois. Usinagem

1. Perfure e rosqueie os orifícios dos parafusos, através dos orifícios e roscas conforme os desenhos;

2. Fresagem dos furos vazando ou formando peças;

3. Após o tratamento térmico, a peça de trabalho precisa desbastar os planos superior e inferior e a borda de referência;

4. Gire as peças giratórias, as tolerâncias estão de acordo com os requisitos do desenho.

☠† ☠† Todos os furos de pino nà £ o podem ser processados ​​primeiro: perfure os furos roscados que precisam de tratamento tà © rmico e o resto sà £ o montados com furaçà £ oe alargamento três. Corte de fio:

Corte cada peça formadora de acordo com os requisitos de correspondência especificados no desenho.

O poste-guia, a luva-guia e a base do molde são bem ajustados; o punção e a placa fixa estão em ajuste de transição; os pinos e os orifícios estão em ajuste de transição.

quatro. conjunto:

1. Monte a base do molde de acordo com a figura primeiro para garantir que o poste-guia e a luva-guia fiquem perpendiculares à base do molde e se movam suavemente;

2. Fixe o molde côncavo na base do molde primeiro e coloque uniformemente a película de cobre da espessura correspondente na periferia do molde côncavo de acordo com a lacuna dada no desenho e, em seguida, instale o molde convexo, teste a folha de papel para confirme se as rebarbas circundantes são uniformes e, em seguida, aperte a convexa. A matriz está equipada com pinos. (Se for uma matriz composta, você precisa alinhar a lacuna do punção e, em seguida, corrigir a matriz convexa e côncava).

3. Em seguida, instale o mecanismo de descarga e ejeção. Sequência geral de processamento do molde:

A prioridade é dada ao processamento de peças que requerem tratamento térmico. 2. Segundo processamento. Peças de trabalho que requerem corte de arame. 3. Em seguida, processe as peças da base do molde, ou seja, o suporte superior e a base. 4. Em seguida, processe outras peças. 5. Monte e experimente